激光切割機(jī)切割過程中突然斷絲原因
(1)選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大；
(2)進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁；
(3)激光切割機(jī)工作液使用不當(dāng)(如錯誤使用普通機(jī)床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟；
(4)管道堵塞,工作液流量大減；
(5)導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
(6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
(7)激光切割機(jī)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大；
(8)鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；
(9)貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長；
(10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當(dāng)
上一個：
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