在生產(chǎn)時折彎機對模具壽命有何影響？
模具型腔的所有表面，即使沒有留下加工刀痕的表面，都要進行一次打磨拋光，用以消除刀具加工或放電加工產(chǎn)生的硬化層和白亮層。放電時浸油比沖油能更好地減輕變質(zhì)層。
折彎機模具上下表面處理的時候，粗拙度要以產(chǎn)品而定： 薄壁、表面要求光亮的產(chǎn)品表面位置，型腔表面要適當拋光，表面粗拙度 Ra 厚壁、表面要求一般的產(chǎn)品表面處，型腔表面可拋光，表面粗拙度Ra為0.4～0.8 一般不要求拋光為鏡面，要使脫模劑能在模具表面平均附著，但刀痕一定要拋光，以免模具過早的泛起龜裂；
要留意交叉打磨，模具表面打磨過的痕跡，不要有顯著的打磨方向。不管變質(zhì)層深淺，它在折彎機模具表面均有極大的應力，若不消除其白亮層和殘余應力，在使用過程中，模具表 面就會較早的產(chǎn)生龜裂、沖蝕和開裂。
使用好的電火花專用油液，可以起到?jīng)_刷、冷卻、潤滑、 絕緣、防電離和減輕變質(zhì)層的作用。
折彎機上下模具精加工時，走刀量要小，不要留下刀痕，必要時需留下打磨拋光的余量。但要留意，打磨時不要讓模具局部過熱，以防燒傷模具表面和降低模具的硬度。
電脈沖放電加工后的型腔表面會產(chǎn)生出一個變質(zhì)層，這一層的化學成分、金相組織、力學機能( 強度、硬度、韌性) 等都發(fā)生了改變，變質(zhì)層又硬又脆，并有應力和大量的微裂 紋，會引起模具早期龜裂；電脈沖或線切割放電精細加工時，應盡量采用低的電流及高的頻率，以減小模具表面的過燒深度。 折彎機模具的制造加工對其壽命的影響折彎機模具在出產(chǎn)過程中，制造尺寸的精度和配合精度要高，接觸面的配合度要高，這樣才有利于鈑金件的成型。只有再出產(chǎn)中掌握住產(chǎn)品的機能，才能從根本上延長模具的壽命，使之更耐用。
消除硬化層、白亮層和去除應力的方法有：用油石打磨、研磨拋光、化學溶蝕去除； 噴玻璃丸的方法既可以去除表面熔化凝固層，消除殘余拉應力，還可以形成壓應力， 是目前延緩龜裂的好方法；折彎機模具在不降低硬度的情況下，低溫回火也可大幅度降低模具的表面應力。
折彎機模具在出產(chǎn)過程中，盡量避免人為因素造成的燒焊修補處理，因模具燒焊修補 過的部位，很輕易泛起龜裂。折彎機
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