激光切割機(jī)切割厚板的難點(diǎn)
1.切縫過于窄小，造成熱損失增大。切割速度的降低使得切割區(qū)域的熱損失增加。熱損失的主要形式是熱傳導(dǎo)，厚度越大，熱傳導(dǎo)損失越大，切割速度也越低。切口底部材料去除變得不一致，雖然激光穿透了厚板，大量的熔渣粘結(jié)在底部。掛渣的形成是因切口底部的平均切割溫度低造成的，溫度低又是因?yàn)槟芰繐p失大的緣故，這種情況下的切口質(zhì)量通常不高。
2.光纖激光光斑直徑較小，焦距深度有限。光纖激光切割金屬中厚板材時(shí)，盡管能夠維持切深內(nèi)有較高的激光功率密度，但由于光束直徑較小，切縫較細(xì)，故不利于切割排渣。這就對光纖激光的模式和光斑束散準(zhǔn)直整形及范圍提出了更高的要求，也為光纖激光切割金屬中厚板材的工藝質(zhì)量帶來了較大的難度。
3.輔助氣體質(zhì)量和氣壓的作用和影響。以氧氣為例；光纖激光切割碳鋼中厚板材時(shí)氧氣起了非誠重要的作用。激光入射到工件表面形成小孔，當(dāng)激光束沿著切割方向移動(dòng)時(shí)，小孔及切縫周圍有氧化融化物。氧氣的純度和壓力對激光切割有很大的影響，含雜質(zhì)多的，氣壓不合適的氧氣就不能提供足夠的能量到切口底部形成高流動(dòng)性的融化物，因而降低了切割質(zhì)量和切割速度。通過測量不同切縫位置的輔助氣體的質(zhì)量和壓力，發(fā)現(xiàn)切縫越窄，輔助氣體的作用就越差，切割質(zhì)量就越難維持，因此保證合適的切縫寬度、輔助氣體質(zhì)量及氣壓控制，對切割質(zhì)量的效果是很重的。
4.幾何形狀的差異使得拐點(diǎn)切割質(zhì)量下降。激光切割厚板時(shí)，熔化前沿的傾角變得突出了，這將導(dǎo)致材料對激光吸收系數(shù)的降低，進(jìn)而通過增加切割功率、降低切割速度保證切割質(zhì)量。
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